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三豐mitutoyo接桿內(nèi)徑千分尺133-172

內(nèi)徑千分尺
●簡單準(zhǔn)確測量內(nèi)徑尺寸接桿式內(nèi)徑千分尺133系列單桿型IM
·標(biāo)準(zhǔn)單桿型內(nèi)徑千分尺。
·硬質(zhì)合金測量面。
·需基點調(diào)整。

環(huán)規(guī)（300mm以內(nèi)），內(nèi)徑檢測規(guī)，量塊套裝等基準(zhǔn)規(guī)配備齊全，可用于基點調(diào)整。（詳細(xì)信息參見C-47，C-26，E-15~18頁）。

分辨率0.01mm

規(guī)格
●精度
測量長度75mm ±3um
測量長度100mm±4um
測量長度125·150mm ±5um
測量長度175mm以上
 

測量方法
內(nèi)徑千分尺（INSIDE MICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時，需用尺寸大的接桿與其測微頭連接，依次順接到測量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量。
3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測量孔時，將其測量觸頭測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動，找出小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的致性。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求。但支承點稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處，即測量時變化量小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。
原理
螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退個螺距的距離。因此，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)周，測微螺桿可前或后退0.5mm，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當(dāng)于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm。可見，可動刻度每小分度表示0.01mm，所以螺旋測微器可準(zhǔn)確到0.01mm。由于還能再估讀位，可讀到毫米的千分位，故又名千分尺。測量時，當(dāng)測砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合，旋出測微螺桿，并使測砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端，注意不可用力旋轉(zhuǎn)否則測量不準(zhǔn)確，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉(zhuǎn)左右面的棘輪轉(zhuǎn)柄直至傳聲咔咔的響聲，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。螺旋測微器的結(jié)構(gòu)。
誤差分析
內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差、溫度誤差和般測量所具有的示值誤差，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測長機的對*。影響內(nèi)徑尺測量誤差，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差。
使用保養(yǎng)
1. 檢查零位線是否準(zhǔn)確；
2. 測量時需把工件被測量面擦干凈；
3. 工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量；
4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈；
5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置；
6. 不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；
7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；
8. 用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。

三豐mitutoyo接桿內(nèi)徑千分尺133-172

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